怎样预防铸件气孔的形成

	怎样防止铸件气孔形成
　　(1)严格执行熔炼操作规程，避免金属液吸气，并认真除气。防止析出性气孔


	　　① 金属原材料及回炉料应干燥、无锈蚀、无油污等，使用前要预热。


	　　② 熔炼温度不宜过高。金属液熔炼温度越高，则溶解在其中的气体量(主要是氢气)就越多。因此，应严格控制熔炼温度，对有色合金尤为如此。


	　　③ 任何种类的金属其熔炼时间都应尽可能缩短，以防时间过长的熔炼使液态金属吸气量增大，某厂生产铝铁锰黄铜铸件，2.5h熔清出炉，浇注的铸件的气密性均合格;但6h熔清出炉后浇注的铸件，在工艺不变的前提下铸件全部因气密性不合格而报废。当恢复熔清时间后铸件的气密性全部合格，这充分说明熔炼时间长短对铸件气密性的影响。


	　　④ 含铝的合金应尽可能不用工频炉熔炼，因为这种炉子的搅拌能力较强，而铝与空气接触很易氧化成Al2O3，并进入液态金属中成为熔渣，也为气体的析出提供机会。同时也容易与H2O发生反应，使液态金属吸入氢气H2。若使用电阻反射炉、远红外线加热炉，甚至用燃油或煤气的反射炉熔炼都可以。实践证明：用这些炉子熔炼的铝合金含气量、杂质量都较少。


	　　⑤ 投料时应先投入熔点低的料，依次投入熔点高的料。这样会使金属吸气量少，其原因就在于炉料与空气接触面积和时间均减少。


	　　⑥ 液态金属去气后应立即扒渣，而后浇注，不可停留过久，以防再吸气。


	　　⑦ 用六氯乙烷或氩气精炼去气或真空去气。


	　　(2)尽量减少涂料、砂芯、金属型(芯)等的发气量。选择质量好的发气量小的涂料，铸型和型芯涂料后要充分烘干。防止反应性气孔


	　　① 涂料的种类应选择合适，涂料的发气量不能高。涂料也具有一定的排气性。


	　　② 铸型与型芯应先预热，然后再喷涂涂料，结束后**要烘透方可使用。


	　　③ 涂料喷涂后不能抹光。凡涂料脱落处，应立即补喷。


	　　④ 砂芯****烘干才能使用。


	　　⑤ 金属型和冷铁表面应平整光洁，并经烘干后使用。


	　　(3)改善铸型和型芯的排气条件。可根据铸件的特点，综合考虑铸件的充型情况，选择合理的排气位置及不同的排气措施：排气槽、排气片、排气针、排气塞、排气孔等进行排气。


	　　(4)选择合适的充型速度，力求金属液平稳充型，防止卷入气体。金属液上升速度一般控制在50mm/s。即重力铸造所讲的合理的浇注工艺：浇注温度、模具温度、浇注速度、浇注时间等。